آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق – انواع تست های تابلو برق

آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق

پست کمپکت و تابلو برق چیست؟

پست کمپکت و تابلو برق دو عبارت هستند که به تجهیزات برقی مورد استفاده در صنعت، ساختمان‌ها، یا نقاط دیگر اشاره دارند. البته، این دو عبارت ممکن است در حوزه‌های مختلفی از برق استفاده شوند.

◀ در زیر به توضیح هرکدام اشاره می‌کنم:

↩ پست کمپکت (Compact Substation):

تعریف: پست کمپکت یک تجهیز برقی است که انرژی برق را از یک سطح ولتاژ به سطح ولتاژ دیگر تبدیل می‌کند. این تجهیزات شامل ترانسفورماتور، سوئیچ‌ها، حفاظت‌ها و تجهیزات کنترلی مورد نیاز برای تأمین انرژی به یک ناحیه یا یک سیستم می‌شوند.

استفاده: این پست‌ها عمدتاً در مکان‌هایی که فضای محدودی دارند، مانند شهرها، صنایع، یا سایر نقاط با تراکم بالا استفاده می‌شوند. طراحی کمپکت این امکان را فراهم می‌کند تا تمام تجهیزات برقی در یک محدوده جغرافیایی کوچک جمع شوند.

↩ تابلو برق (Electrical Panel or Switchboard):

تعریف: تابلو برق یا تابلو برقی محلی است که در آن تجهیزات برقی نظیر سوئیچ‌ها، قطع‌کننده‌ها، مخابرات، ترمینال‌ها و سایر تجهیزات کنترل و حفاظت جای گرفته‌اند.

استفاده: تابلوهای برق در ساختمان‌ها، صنایع، نیروگاه‌ها و سایر مکان‌ها برای توزیع برق و کنترل تجهیزات برقی استفاده می‌شوند. این تابلوها به صورت مرکزی کنترل مختلف را در یک مکان گردآوری می‌کنند و برق را به اجزای مختلف سیستم توزیع می‌کنند.

در کل، هر دو این مفاهیم به تجهیزات برقی اشاره دارند که در توزیع برق و کنترل تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند.

✅ آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق یک فضای تخصصی است که برای انجام آزمایش‌ها، تحقیقات، و ارزیابی عملکرد تجهیزات برقی، به ویژه پست‌های کمپکت و تابلوهای برقی، ایجاد می‌شود. در آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق ، تخصصی‌ترین تجهیزات و دستگاه‌ها برای بررسی و ارزیابی مختلف جنبه‌های عملکردی و ایمنی تجهیزات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

◀ برخی از فعالیت‌ها و تست‌های معمولاً در آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق انجام می‌شود عبارتند از:

↩ تست‌های برقی:

تست عایق‌گیری (Insulation Resistance Test)

تست تحمل ولتاژ (Voltage Withstand Test)

تست هماهنگی ترانسفورماتور (Transformer Coordination Test)

↩ تست‌های حفاظتی:

تست عملکرد سوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌ها (Circuit Breaker Testing)

تست عملکرد رله‌ها و حفاظت‌ها (Relay and Protection Testing)

تست عملکرد دستگاه‌های حفاظتی (Protection Device Testing)

↩ تست‌های کنترل و کنترل‌کننده‌ها:

تست عملکرد تابلوهای کنترل (Control Panel Testing)

تست عملکرد PLC (Programmable Logic Controller) و SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) سیستم‌ها

↩ تست‌های ایمنی:

تست ایمنی الکتریکی (Electrical Safety Testing)

تست ایمنی شورت‌سیرکویت (Short Circuit Safety Testing)

↩ آزمون‌های عملکردی:

ارزیابی عملکرد تجهیزات در شرایط مختلف بار (Load Testing)

اندازه‌گیری دما و عملکرد در شرایط محیطی مختلف

↩ آزمون‌های دیگر:

تست انطباق با استانداردهای ملی و بین‌المللی

تست‌های مختلف مرتبط با نوع و کاربرد تجهیزات مورد بررسی

آزمایشگاه پست کمپکت و تابلو برق معمولاً تحت نظر متخصصین و مهندسان برق با تجربه اداره می‌شوند و از تجهیزات پیشرفته برقی و الکترونیکی برای انجام تست‌ها و ارزیابی‌ها استفاده می‌کنند. همچنین، اطمینان از ایمنی و عملکرد بهینه تجهیزات برقی نقطه کلیدی در این آزمایشگاه ها است.

تست های روتین تابلو برق؟

تست تابلو برق چیست؟ تست‌ تابلو برق انجام میشود برای اطمینان از اینکه تجهیزات الکتریکی به درستی کار می‌کنند، ایمنی فراهم است، و با استانداردها و نیازهای مشتریان سازگار هستند.

● در زیر تعدادی از انواع تست‌ تابلو برق ذکر شده است:

⇐ تست عیب‌یابی مدارها (Continuity Test):

بررسی اتصالات بین اجزای مختلف تابلو برق.

اطمینان از عدم وجود شورت یا قطع در مسیرهای اتصال.

⇐ تست عایق‌گیری (Insulation Resistance Test):

اندازه‌گیری مقاومت عایق مواد و اتصالات در تابلو برق.

بررسی عملکرد عایق‌ها در شرایط مختلف.

⇐ تست تحمل ولتاژ (Dielectric Strength Test):

تست مقاومت تابلو برق در برابر ولتاژهای بالا.

اطمینان از عملکرد صحیح عایق‌ها و جلوگیری از شکستگی الکتریکی.

⇐ تست کارکرد سوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌ها (Circuit Breaker Testing):

تست عملکرد و توانایی قطع‌کننده‌ها در شرایط عادی و اضطراری.

بررسی زمان عملکرد، کارکرد خودکار، و حفاظت‌های مرتبط.

⇐ تست کارکرد رله‌ها و حفاظت‌ها (Relay and Protection Testing):

ارزیابی عملکرد رله‌ها و تجهیزات حفاظتی.

بررسی زمان واکنش در مواقع خطرناک.

⇐ تست نشت برق (Ground Fault Test):

بررسی عملکرد سیستم‌های نشت برق و تجهیزات حفاظتی مرتبط.

اطمینان از حفاظت ایمنی در مواجهه با جریان‌های نشت.

⇐ تست اندازه‌گیری ولتاژ و جریان (Voltage and Current Measurement Test):

بررسی صحت اندازه‌گیری‌های ولتاژ و جریان توسط تجهیزات اندازه‌گیری.

اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوط.

⇐ تست تابلوهای توزیع (Distribution Board Testing):

بررسی کارکرد تابلوهای توزیع برق در ساختمان‌ها و صنایع.

اطمینان از توزیع صحیح برق به اجزای مختلف.

⇐ تست ایمنی الکتریکی (Electrical Safety Testing):

بررسی ایمنی تجهیزات برقی و اطمینان از جلوگیری از خطرات الکتریکی.

⇐ تست اتصال به زمین (Grounding Test):

بررسی اتصال به زمین تجهیزات و اطمینان از حفاظت در برابر جریان‌های ناخالص.

این تست‌ها باید به صورت دوره‌ای و همچنین در صورت نیاز به شرایط خاص محیطی یا عملکردی اجرا شوند. همچنین، تست‌های بیشتری نیز وجود دارند که به ویژه به نوع تجهیزات، استفاده مورد نظر، و استانداردهای مشخص مرتبط با آن تجهیزات وابسته‌اند.

تست تابلوهای mv

تست‌های تابلوهای MV (متوسط ولتاژ) انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که این تابلوها به درستی عمل کرده و ایمنی فراهم شده است. این تست‌ها شامل بررسی عیب‌یابی مدارها، اندازه‌گیری مقاومت عایق، تحمل ولتاژ، کارکرد سوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌ها، نشت برق، اندازه‌گیری ولتاژ و جریان، پروتکشن، توزیع برق، و ایمنی الکتریکی می‌شوند. این تست‌ها به صورت دوره‌ای و با توجه به نوع و استفاده مورد نظر از تابلو اجرا می‌شوند.

دستورالعمل تست تابلو برق

تست تابلو برق یک فرآیند جامع است که برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی تابلو برق انجام می‌شود. دستورالعمل اجرای تست‌ها بستگی به نوع تجهیزات مورد بررسی و استانداردهای مربوط دارد. در ادامه، یک دستورالعمل عمومی برای تست تابلو برق آورده شده است.

این دستورالعمل به صورت کلی می‌تواند برای تست‌های مختلف قابل تنظیم باشد:

دستورالعمل تست تابلو برق

1.بررسی مستندات:

ابتدا مستندات تابلو برق را بررسی و اطمینان حاصل کنید که تمامی نقاط نصب و توصیفات فنی مشخص شده‌اند.

2.تهیه لیست تجهیزات:

لیستی از تجهیزات موجود در تابلو برق را تهیه کنید و اطمینان حاصل کنید که تمامی اجزا به درستی نصب شده‌اند.

3.بررسی محیط:

محیط اطراف تابلو برق را بررسی و اطمینان حاصل کنید که هیچ مانع یا خطری برای انجام تست وجود ندارد.

4.بررسی اتصالات:

اتصالات داخلی و خارجی تابلو برق را بررسی و اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات به درستی انجام شده‌اند.

5.تست عایق‌گیری:

تست عایق‌گیری بر روی اتصالات مختلف تابلو را انجام دهید و مقادیر را با استانداردهای مربوط مقایسه کنید.

6.تست تحمل ولتاژ:

تست تحمل ولتاژ بر روی تمامی مدارها و قطع‌کننده‌ها را انجام دهید و عملکرد صحیح را اعلام کنید.

7.تست کارکرد سوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌ها:

تست عملکرد و قابلیت قطع‌کننده‌ها و سوئیچ‌ها را ارزیابی کنید و زمان عملکرد را اندازه‌گیری کنید.

8.تست حفاظتی:

تست عملکرد تجهیزات حفاظتی و رله‌ها را انجام دهید تا از حفاظت در مواجهه با خطرات مختلف اطمینان حاصل شود.

9.تست نشت برق:

تست سیستم‌های نشت برق و اطمینان از ایمنی در مواجهه با جریان‌های نشت را انجام دهید.

10.تست ایمنی الکتریکی:

تست ایمنی الکتریکی تجهیزات را انجام دهید و از اطمینان در مقابل خطرات الکتریکی اطمینان حاصل کنید.

11.ثبت نتایج:

تمامی نتایج تست‌ها را به دقت ثبت کنید و اگر هر گونه عیب یا نقصی وجود دارد، تعمیر یا بهبود آن را انجام دهید.

12.صدور گواهی تست:

پس از اتمام تمامی تست‌ها و اطمینان از صحت و ایمنی تابلو برق، گواهی تست را صادر کنید و به مسئولین مربوط ارائه دهید.

توجه داشته باشید که این دستورالعمل به عنوان یک الگو عمومی است و ممکن است بر اساس نوع تابلو برق، استانداردها، و نیازهای خاص شرکت یا پروژه تنظیمات متفاوتی داشته باشد. همچنین، همواره از استانداردها و مقررات ملی و بین‌المللی مناسب برای تست‌های الکتریکی و ایمنی پیروی کنید.

تایپ تست تابلو برق چیست

Type test چیست؟ تایپ تست (Type Test) در زمینه تابلوهای برق به انجام آزمون‌ها و تست‌های استاندارد بر روی یک نمونه از تجهیزات خاص تابلو اشاره دارد. این آزمون‌ها جهت اطمینان از تطابق تجهیزات با استانداردها و مشخصات فنی مورد نظر و همچنین ایمنی و عملکرد بهینه تجهیزات صورت می‌گیرد.

تایپ تست‌ها به عنوان یک مرحله مهم در فرآیند تولید و تجهیزات برق استفاده می‌شوند و معمولاً در مراحل اولیه تولید یک نوع تجهیزات یا تابلو انجام می‌شوند. این تست‌ها به عنوان یک نقطه تایید و تضمین کیفیت محصول، قبل از ارائه به مشتریان یا نصب در محل، بسیار اهمیت دارند.

✅ برخی از تست‌های معمولی در تایپ تست تابلو برق شامل موارد زیر می‌شوند:

🔺تست تحمل ولتاژ:

این تست به بررسی توانایی تجهیزات در تحمل ولتاژهای بالا و عدم خروج از حالت عملکردی مناسب می‌پردازد.

🔺 تست تحمل جریان کوتاه:

بررسی توانایی تجهیزات در مقابل جریان کوتاه و اطمینان از عملکرد حفاظتی آن.

🔺 تست عایق‌گیری:

این تست به ارزیابی مقاومت عایقی اجزای تجهیزات و تشخیص هر گونه نقص یا شورت عایق‌ها می‌پردازد.

🔺 تست حرارتی:

بررسی عملکرد تجهیزات در شرایط حرارتی مختلف و اطمینان از عدم خرابی در شرایط حرارتی حاکم.

🔺 تست مکانیکی:

بررسی استحکام و مقاومت تجهیزات در برابر فشارها و تغییرات مکانیکی.

🔺 تست آب بندی و مقاومت در برابر شرایط محیطی:

بررسی عملکرد تجهیزات در مقابل ورود رطوبت، گرد و غبار، و شرایط محیطی مختلف.

تایپ تست‌ها معمولاً بر اساس استانداردها و مقررات ملی و بین‌المللی انجام می‌شوند و نتایج آنها باید با مشخصات فنی تجهیزات و استانداردها هماهنگ باشد. این تست‌ها به تولید کنندگان اجازه می‌دهند تا قبل از ارائه تجهیزات به بازار، اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها مطابق با استانداردهای معتبر هستند و عملکرد بهینه را دارند.

آموزش کنترل کیفیت تابلو برق

آموزش کنترل کیفیت تابلو برق؟ کنترل کیفیت تابلو برق یک فرآیند حیاتی است که جهت اطمینان از ایمنی، عملکرد صحیح، و اطمینان از تطابق با استانداردها و مقررات مربوط انجام می‌شود. این فرآیند شامل تست‌ها، آزمون‌ها، و ارزیابی‌های مختلفی است که در طول تولید و پیشرفت تابلوهای برق انجام می‌شوند.

در ادامه، چند مرحله اساسی جهت کنترل کیفیت تاییدیه تابلو برق آورده شده‌اند:

1. طراحی و مهندسی کیفیت:

◅ تعیین استانداردها:

تعیین استانداردها و ضوابط مربوط به طراحی و ساخت تابلو برق.

◅ طراحی مهندسی:

انجام مهندسی معکوس بر روی طراحی تابلو برق و ارزیابی کیفیت طراحی.

2. مراحل تولید:

◅ کنترل مواد و تجهیزات:

بررسی و تایید کیفیت مواد و تجهیزات مورد استفاده در تولید.

◅ تست میانی:

اجرای تست‌ها و آزمون‌های میانی در مراحل تولید به منظور اطمینان از صحت و عملکرد قبل از مراحل بعدی.

◅ کنترل کیفیت در فرآیند تولید:

نظارت دقیق بر فرآیند تولید به منظور جلوگیری از خطاها و اشکالات.

3. تست‌ها و آزمون‌ها:

◅ تست‌های تایپ:

انجام تست‌های تایپ بر اساس استانداردها و مقررات مربوط به نوع تابلو برق.

◅ آزمون‌های نهایی:

اجرای آزمون‌ها و تست‌های نهایی پیش از ارسال تابلو به مشتریان.

◅ تست تابلو آیین نامه:

انجام تست‌هایی که بر اساس آیین‌نامه‌های ملی و بین‌المللی مربوط به تابلو برق مشخص شده‌اند.

4. نگهداری و پشتیبانی:

◅ آموزش و نگهداری:

آموزش به کارکنان در خصوص نگهداری صحیح تابلوها و راهنمایی برای حل مشکلات احتمالی.

◅ بررسی مستمر:

ارزیابی مستمر عملکرد تابلوها و بررسی بازخوردهای مشتریان برای بهبود مستمر کیفیت تابلو.

◅ پیگیری قوانین و استانداردها:

رصد تغییرات در قوانین و استانداردها و اعمال به‌روزرسانی‌های لازم بر اساس تغییرات.

5. تاییدیه تابلو:

◅ صدور گواهی تایید:

در صورت اطمینان از کیفیت و ایمنی تابلو، صدور گواهی تایید به عنوان تایید رسمی کیفیت.

مهمترین نکته در کنترل کیفیت تابلو برق، پیروی از استانداردها و آیین‌نامه‌های مربوط به هر نوع تابلو و همچنین نگهداری از دقت و توجه به جزئیات است. هر تغییر در فرآیند تولید باید با مطالعه دقیق و اطمینان از عدم تأثیر منفی بر کیفیت صورت گیرد.

تست های پیش راه اندازی برق

تست‌های پیش راه‌اندازی برق در فرآیند راه‌اندازی تجهیزات برق انجام می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به درستی عمل کرده، ایمنی فراهم شده و با استانداردها مطابقت دارند.

این تست‌ها شامل بررسی عیب‌یابی، اتصالات، عایق‌گیری، تحمل ولتاژ، حفاظت، سوئیچ‌ها، کنترل فاز، تابلوهای توزیع، تجهیزات نوری، انتقال داده، ایمنی الکتریکی، و سایر آزمون‌ها و تست‌های مرتبط با نوع تجهیزات می‌شوند. این تست‌ها در مراحل مختلف تولید و راه‌اندازی انجام می‌شوند تا کیفیت و عملکرد بهینه تجهیزات تضمین شود.

تست ایمپالس

تست ایمپالتست ایمپالس (Impulse Test) یکی از تست‌های مهم در علم الکتریک و الکترونیک است که برای ارزیابی تحمل تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در برابر نوسانات ناگهانی و افت و خروج ولتاژ به کار می‌رود. این تست به ویژه در ارتباط با تجهیزاتی که در سیستم‌های قدرت، اتوماسیون، الکترونیک صنعتی و سایر زمینه‌های حساس استفاده می‌شوند، اهمیت دارد.

☑ هدف اصلی تست ایمپالس:

ارزیابی تحمل تجهیزات در برابر نوسانات و افت و خروج ناگهانی ولتاژ.

بررسی عملکرد حفاظتی تجهیزات در شرایط ایمپالس.

☑ مراحل اصلی تست ایمپالس:

1.تولید ایمپالس:

تولید ایمپالس‌های الکتریکی با استفاده از اندازه‌گیری یکنواخت و با مشخصات خاص.

2.اعمال ایمپالس بر روی تجهیزات:

ایمپالس‌ها بر روی تجهیزات یا سیستم‌های الکتریکی اعمال می‌شوند.

3.بررسی عملکرد:

بررسی عملکرد تجهیزات در شرایط ایمپالس و اطمینان از عدم خرابی یا آسیب.

4.تجزیه و تحلیل نتایج:

تجزیه و تحلیل نتایج تست به منظور ارزیابی تحمل تجهیزات در برابر ایمپالس‌های الکتریکی.

☑ نکات مهم در تست ایمپالس:

معمولاً با استفاده از ژنراتورهای ایمپالس انجام می‌شود.

استانداردهای ملی و بین‌المللی، مانند IEC 61000-4، جزء استانداردهای مربوط به تست ایمپالس هستند.

تست ایمپالس به دلیل شباهت با نوسانات الکترومغناطیسی ناشی از پدیده‌های مختلف، مانند صاعقه، برقابی، و سایر نوسانات ناگهانی الکتریکی، برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات در شرایط واقعی استفاده می‌شود.

تست تجهیزات پست های فشار قوی

تست تجهیزات پست‌های فشار قوی شامل یک سری آزمون‌ها و تست‌هایی است که در برقراری عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در سیستم‌های انتقال و توزیع برق با فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تست‌ها شامل بررسی تحمل فشار، نقطه شکست، عایق‌گیری، نشت برق، حفاظت، کنترل فاز، و تجهیزات ایمنی است. هدف این تست‌ها اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات در شرایط فشار بالا و تطابق با استانداردهاست.

طریقه تست عایقی تابلوهای فشار ضعیف

تست عایقی تابلوهای فشار ضعیف جزء مراحل مهم در فرآیند تجهیزات الکتریکی و تابلوهای برق است. این تست به منظور اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات الکتریکی در شرایط کاری مختلف انجام می‌شود.

در ادامه، چندین مرحله مهم برای انجام تست عایقی تابلوهای فشار ضعیف آورده شده‌اند:

1. آماده‌سازی تابلو:

تمام تجهیزات باید به درستی نصب شده باشند و هیچ خطر الکتریکی یا مشکلی در سیم‌ها و اتصالات وجود نداشته باشد.

2. قطع برق:

پیش از هر تست، باید اطمینان حاصل شود که برق از تابلو قطع شده است تا ایمنی کارکنان را تضمین کند.

3. تست مقاومت عایق:

این تست شامل اعمال ولتاژ بسیار پایین (معمولاً 500 یا 1000 ولت) به سیم‌ها و اتصالات تابلو به منظور اندازه‌گیری مقاومت عایق است. اگر مقاومت عایق در محدوده قابل قبول باشد، تابلو به عنوان عایق مناسب تشخیص داده می‌شود.

4. بررسی نشتی برق:

بررسی هر گونه نشتی برق با استفاده از تجهیزات خاص و تست‌های مناسب.

5. تست باز و بسته کردن:

تست عملکرد صحیح تجهیزات هنگام باز و بسته کردن با استفاده از سوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌ها.

6. تست حرارتی:

در برخی موارد، اجرای تست حرارتی به منظور بررسی عملکرد تجهیزات در شرایط حرارتی خاص.

7. تست ایمنی:

بررسی تجهیزات ایمنی مانند آژیرها، دستگاه‌های اطفاء حریق، و سایر ویژگی‌های ایمنی.

8. رفع مشکلات:

در صورتی که هر گونه مشکل یا نقص در تست‌ها شناسایی شود، باید آنها رفع شوند و تست‌ها مجدداً انجام شوند.

9. تست پایداری:

بررسی پایداری تجهیزات و اطمینان از عملکرد صحیح در طول زمان.

توجه داشته باشید که استانداردها و مقررات ملی و بین‌المللی برای تست عایقی تابلوهای فشار ضعیف ممکن است متفاوت باشند و باید با مراجعه به استانداردهای مربوط به کشور یا منطقه موردنظر، فرآیند تست اجرا گردد.

تست sat تابلوبرق

تست پذیرش محل یا SAT یک فرآیند اساسی در فرآیند نصب و بهره‌برداری از تجهیزات برق است. در این تست، تابلوها و تجهیزات الکتریکی بر روی محل نصب شده و تحت شرایط عملیاتی مورد بررسی قرار می‌گیرند.

این تست شامل تست‌های الکتریکی، بررسی عملکرد سیستم‌ها و تجهیزات، تست اتصالات و سیم‌کشی، بررسی ابزارهای کنترلی و نمایشگرها، تست ایمنی، و آموزش به کاربران می‌شود. نتایج تست ثبت شده و گزارش پذیرش به مشتری ارائه می‌شود. این فرآیند اهمیت بالایی در اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات در محل نصب دارد.

تست میگر تابلو برق

در صنایع مختلف، تجهیزات الکتریکی و تابلوهای برق ایفای نقش حیاتی در کنترل و مدیریت سیستم‌های الکتریکی دارند. به منظور حفظ ایمنی و اطمینان از عملکرد صحیح این تجهیزات، اجرای تست‌ها و آزمون‌های مرتبط امری ضروری است. یکی از ابزارهای کلیدی در این فرآیند، دستگاه میگر (Megger) است که برای اندازه‌گیری مقاومت عایق و تست عملکرد تجهیزات الکتریکی به کار می‌رود.

در یک مورد کاربرد واقعی، یک شرکت تولیدی تصمیم به اجرای تست میگر در تابلوهای برق خود گرفته است. این تست شامل اندازه‌گیری مقاومت عایق سیم‌کشی‌ها و اتصالات، تست با ولتاژ بالا برای ارزیابی عملکرد در شرایط خاص، و بررسی عملکرد تجهیزات حفاظتی مانند رله‌ها و قطع‌کننده‌ها می‌شود.

نتایج این تست‌ها به دقت ثبت شده و گزارشی از وضعیت عایق و عملکرد تجهیزات تهیه می‌شود. این فعالیت ها نه تنها به شرکت اطمینان می‌دهد که تابلوهای برق آنها در شرایط عادی و ویژه بهینه عمل می‌کنند، بلکه از احتمال وقوع مشکلات و خسارات جلوگیری می‌نماید. این رویکرد حیاتی به حفظ ایمنی و بهره‌وری سیستم‌های الکتریکی کمک می‌کند.

✅ ایمنی تست‌های پات pot :

تست‌های پات (پیش‌راه‌اندازی، عیب‌یابی، و تست) یک بخش اساسی از فرآیند تجزیه و تحلیل تجهیزات الکتریکی هستند که به دقت بررسی می‌کنند که آیا تجهیزات قابل اجرا هستند، همگام هستند، و ایمنی الکتریکی آنها تضمین شده است. این تست‌ها در تابلوهای برق و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به درستی نصب شده‌اند و به مشکلات احتمالی پیش از شروع به کار پیشگیری شده است. این تست‌ها به منظور افزایش ایمنی و اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات الکتریکی انجام می‌شوند.

✅ تفاوت تست میگر و های پات:

✔ نوع اندازه‌گیری:

← تست میگر: مخصوصاً برای اندازه‌گیری مقاومت عایق در سیم‌کشی‌ها و تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شود.

← تست‌های پات: شامل تست‌های مختلفی مانند تست‌های عملکردی، تست‌های ایمنی الکتریکی، تست‌های حفاظتی و … است.

✔ هدف تست:

← تست میگر: عمدتاً برای اندازه‌گیری مقاومت عایق و شناسایی نقاط ضعف عایقی استفاده می‌شود.

← تست‌های پات: هدف این تست‌ها اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات، ایمنی الکتریکی، و همگامی تجهیزات در سیستم است.

✅ تجهیزات مورد استفاده:

← تست میگر: از دستگاه میگر برای اندازه‌گیری مقاومت عایق استفاده می‌شود.

← تست‌های پات: ممکن است از دستگاه‌ها و تجهیزات مختلفی برای تست‌های مختلف استفاده شود، از جمله تسترهای عیب‌یابی، تجهیزات اندازه‌گیری، و دستگاه‌های تست ایمنی.

به طور کلی، تست‌های پات یک طیف گسترده از تست‌های مربوط به اطمینان از عملکرد، ایمنی، و موارد دیگر در تجهیزات الکتریکی و تابلوهای برق را شامل می‌شوند، در حالی که تست میگر بیشتر بر روی اندازه‌گیری مقاومت عایق تمرکز دارد.

تفاوت های پات ac و dc

تفاوت‌های اساسی بین جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC) در تابلوهای برق به عنوان سیستم‌های توزیع و استفاده از برق به شرح زیر است:

1️⃣ جنبه‌های فیزیکی:

↜ DC (جریان مستقیم): جریان مستقیم یک جریان الکتریکی است که در یک جهت حرکت می‌کند و مقدارش ثابت است. در تابلوهای برق، سیستم‌های DC برای منابع تغذیه اختصاصی مانند باتری‌ها، UPS (سیستم تأمین برق ناپایدار)، و دستگاه‌های الکتریکی که به جریان مستقیم نیاز دارند، استفاده می‌شوند.

↜ AC (جریان متناوب): جریان متناوب همچنین در تابلوهای برق به وفور دیده می‌شود. در این نوع جریان، جهت جریان به طور دوری تغییر می‌کند. بیشتر سیستم‌های توزیع برق عموماً از AC استفاده می‌کنند؛ چرا که انتقال AC از محل تولید به مصرف‌کننده به راحتی امکان‌پذیر است و می‌توان از ترانسفورماتورها برای تغییر ولتاژ استفاده کرد.

2️⃣ مشخصات الکتریکی:

↜ DC: ولتاژ و جریان در یک جهت حرکت دارند و مقدار آنها ثابت است.

↜ AC: ولتاژ و جریان به صورت دوری تغییر می‌کنند و مقدارشان معمولاً با فرکانس مشخصی اندازه‌گیری می‌شود. معمولاً AC با فرکانس‌های 50 یا 60 هرتز برای برق مصرفی در کشورهای مختلف استفاده می‌شود.

3️⃣ ساختار تجهیزات:

↜ DC: تجهیزات DC به دلیل سادگی ساختار و عدم نیاز به تجهیزات چندپله‌ای معمولاً کمترین مشکلات عملیاتی را دارند.

↜ AC: در تجهیزات AC به دلیل نیاز به تجهیزات چندپله‌ای، مثل سوئیچ‌ها، ترانسفورماتورها، و سیستم‌های حفاظتی پیچیده‌تر می‌شوند.

در تابلوهای برق، معمولاً از هر دو نوع جریان استفاده می‌شود. مثلاً، تجهیزات الکترونیکی و برخی سیستم‌های کنترلی از جریان مستقیم استفاده می‌کنند در حالی که سیستم‌های توزیع و انتقال برق از جریان متناوب بهره می‌برند.